Umiddelbar nedetid på grunn av svikt i selve FAG-lagermodellen er sjelden, for eksempel på grunn av feil installasjon eller mangel på smøring.Avhengig av driftsforholdene kan det ta noen minutter, og i noen tilfeller måneder, før en lager begynner å svikte før den faktisk svikter.Når du velger type lagerovervåking, bør den gradvise forverringen av tilstanden baseres på bruken av lageret og sviktkonsekvensene av lageret når det kjører på utstyret..1.1 Subjektiv identifisering av feil I de fleste lagerapplikasjoner, hvis operatøren oppdager at lagersystemet ikke kjører jevnt eller har unormal støy, kan det bedømmes at lageret er skadet, se tabell 1.

Lagerovervåking med teknisk utstyr Nøyaktig og langsiktig overvåking av lagerdrift er nødvendig når lagerfeil kan føre til farlige hendelser eller langvarige driftsstanser.Ta for eksempel turbinen til en motor og en papirmaskin.For at overvåking skal være pålitelig, må den velges basert på forventet feiltype.Skader spredt over store områder Tilstrekkelig og rent smøremiddel er hovedforutsetningen for problemfri drift.Uønskede endringer kan oppdages ved: – Overvåking av smøremiddeltilførsel • Oljesiktglass • Måling av oljetrykk • Måling av oljestrøm – Påvisning av slipende partikler i smøremiddel • Periodisk prøvetaking, spektroskopisk analyse i laboratorium med elektromagnetiske sonder • Kontinuerlig prøvetaking Elektromagnetisk signalsender detekterer kontinuerlig antall partikler som strømmer gjennom partikkeltelleren online – måling av temperatur • Termoelementer for generell bruk 41 Unormal drift betyr feil 1: Skade på motorkjøretøyets hjul oppdaget av operatøren av en defekt hylse eller rullende element Amplituden øker Tiltklaringen øker Vibrasjon av føringen system Videreutvikling av kaldvalsing: periodiske overflatedefekter på kaldvalsede materialer, som strekkdeformasjon, segregeringsstrømlinjer, etc.

Uvanlige kjørelyder: Rumling eller uregelmessige lyder Overflate (for eksempel på grunn av forurensning eller tretthet) motorgir (fordi støyen fra giret alltid er nedsenket, så støyen fra lageret er vanskelig å identifisere) 2: Temperaturendringen til spindelen lager til FAG-maskinverktøyet.Testbetingelser: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: Temperaturendringen til det forstyrrede flytende lageret.Testbetingelser: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Lagerfeil på grunn av utilstrekkelig smøring kan oppdages pålitelig og relativt enkelt ved å måle temperaturen.Typiske temperaturegenskaper: – En stabil temperatur oppnås ved jevn drift, se figur 2. Unormale egenskaper: – Plutselig temperaturøkning kan være forårsaket av mangel på smøring eller radiell eller aksial overbelastning av lagret, se figur 3. – Ustødig temperaturendringer og en kontinuerlig stigende temperaturtrend skyldes vanligvis en forverring av smøretilstanden, for eksempel slutten av fettets levetid, se figur 4.

Det er imidlertid ikke hensiktsmessig å bruke metoden for å måle temperaturen for å bedømme den første skaden der, for eksempel tretthet.4: Forholdet mellom temperaturendringer og tidspunktet når fettet svikter.Testbetingelser: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Lokale skader på lageret, som bulker, statisk korrosjon eller brudd forårsaket av rulleelementene, kan oppdages i tide ved vibrasjonsmålinger.Vibrasjonsbølger forårsaket av groper under syklisk bevegelse registreres av bane-, hastighets- og akselerasjonssensorer.Disse signalene kan viderebehandles på forskjellige måter, avhengig av driftsforholdene og ønsket konfidensnivå.De vanligste er: – Måling av effektivverdi – Måling av vibrasjonsverdi – Signalanalyse ved konvoluttdeteksjon Erfaring har vist at sistnevnte er mer pålitelig og anvendelig.Med en spesiell signalbehandling kan til og med skadede lagerkomponenter bli funnet, se figur 5 og 6. For mer informasjon vennligst se vår TI nr. WL 80-63 "Diagnosing av rullelager med FAG Bearing Analyzer".