1. Er det krav til installasjonsflate og installasjonssted?

ja.Hvis det er fremmedlegemer som jernspon, grader, støv osv. i lageret, vil det forårsake støy og vibrasjoner under driften av lageret, og til og med skade løpebanen og rulleelementene.Derfor, før du installerer lageret, må du sørge for at installasjonsoverflaten og installasjonsmiljøet er rene.

For det andre, må lageret rengjøres før installasjon?

Lagerflaten er belagt med antirustolje, du må rengjøre den forsiktig med ren bensin eller parafin, og deretter påføre rent høykvalitets eller høyhastighets høytemperatursmørefett før installasjon og bruk.Innvirkningen av renslighet på lagerets levetid og vibrasjonsstøy er svært stor.Men vi vil minne deg på at: det helt lukkede lageret ikke trenger å rengjøres og fylles på.

For det tredje, hvordan velge fett?

Smøring har en svært viktig innflytelse på driften og levetiden til lagrene.Her er en kort introduksjon til de generelle prinsippene for fettvalg.Fett er laget av baseolje, fortykningsmiddel og tilsetningsstoffer.Ytelsen til forskjellige typer og forskjellige merker av fett av samme type er svært forskjellig, og de tillatte rotasjonsgrensene er forskjellige.Vær forsiktig når du velger.Ytelsen til smørefett bestemmes hovedsakelig av basisoljen.Generelt er basisoljen med lav viskositet egnet for lav temperatur og høy hastighet, og høyviskøs basisolje er egnet for høy temperatur og høy belastning.Fortykningsmidlet er også relatert til smøreytelsen, og vannmotstanden til fortykningsmidlet bestemmer fettets vannmotstand.I prinsippet kan fett av forskjellige merker ikke blandes, og selv fett med samme fortykningsmiddel vil ha uheldige effekter på hverandre på grunn av forskjellige tilsetningsstoffer.

For det fjerde, når man smører lagre, er jo mer fett som påføres, jo bedre?

Det er en vanlig misforståelse at når man smører lagre, jo mer fett jo bedre.For mye fett i lageret og lagerkammeret vil føre til overdreven omrøring av fettet, noe som resulterer i ekstremt høye temperaturer.Det anbefales å fylle lageret med 1/2 til 1/3 av lagerets indre rom, og det bør reduseres til 1/3 ved høy hastighet.

Fem, hvordan installere og fjerne?

Ved installasjon må du ikke hamre direkte på lagerendeflaten og den ikke-stressede overflaten.Bruk trykkblokker, hylser eller andre installasjonsverktøy (verktøy) for å gjøre lageret jevnt belastet, og ikke installer gjennom rulleelementets overføringskraft.Hvis monteringsflaten er smurt, blir installasjonen jevnere.Hvis interferensen er stor, bør lageret varmes opp til 80 ~ 90 ℃ i mineralolje og installeres så snart som mulig, og oljetemperaturen bør kontrolleres strengt til ikke å overstige 100 ℃ for å forhindre at tempereringseffekten reduserer hardheten og påvirker størrelsesgjenopprettingen.Ved vanskeligheter med demontering, anbefales det at du bruker demonteringsverktøyet til å helle varm olje forsiktig på den indre ringen mens du trekker utover.Varmen vil utvide den indre ringen av lageret, noe som gjør det lettere å falle av.

For det sjette, er den radielle klaringen til lageret så liten som mulig?

Ikke alle lagre krever minimum arbeidsklaring, du må velge passende klaring i henhold til forholdene.I den nasjonale standarden 4604-93 er den radielle klaringen til rullelagre delt inn i fem grupper – gruppe 2, gruppe 0, gruppe 3, gruppe 4 og gruppe 5. Klareringsverdiene er fra liten til stor, og gruppe 0 er standard klaring.Den grunnleggende radielle klaringsgruppen er egnet for generelle driftsforhold, normal temperatur og ofte brukt interferenspasning;lagre som arbeider under spesielle forhold som høy temperatur, høy hastighet, lav støy og lav friksjon bør velge en stor radiell klaring;Liten radiell klaring bør velges for presisjonsspindler, spindellager for maskinverktøy, etc.;en liten mengde arbeidsavstand kan opprettholdes for rullelagre.I tillegg er det ingen klaring for separate lagre;til slutt er arbeidsklaringen etter at lageret er installert mindre enn den opprinnelige klaringen før installasjonen, fordi lageret må tåle en viss belastning for å rotere, og lagertilpasningen og belastningen genereres.mengde elastisk deformasjon.