Lagrene til mekanisk utstyr er sårbare deler, og hvorvidt deres driftsstatus er god påvirker direkte ytelsen til hele utstyret.I sementmaskineri og -utstyr er det mange tilfeller av utstyrssvikt forårsaket av tidlig svikt i rullelagre.Derfor er det å finne ut årsaken til feilen, ta utbedringstiltak og eliminere feilen en av nøklene til å forbedre systemets driftshastighet.

1 Feilanalyse av rullelager

1.1 Vibrasjonsanalyse av rullelager

En typisk måte for rullelagre å svikte er enkel tretthetsskaling av rullekontaktene.{TodayHot} Denne typen peeling, peeling-overflaten er ca. 2mm2, og dybden er 0,2mm~0,3mm, noe som kan bedømmes ved å oppdage vibrasjonen på skjermen.Avskalling kan oppstå på den indre raseoverflaten, ytre rase eller rullende elementer.Blant dem brytes ofte det indre løpet på grunn av høy kontaktbelastning.

Blant de ulike diagnoseteknikkene som brukes for rullende lagre, er vibrasjonsmonitorens overvåkingsmetode fortsatt den viktigste.Generelt sett er tidsdomeneanalysemetoden relativt enkel, egnet for anledninger med lite støyinterferens, og er en god metode for enkel diagnose;blant frekvensdomenediagnosemetodene er resonansdemodulasjonsmetoden den mest modne og pålitelige, og er egnet for presis diagnose av lagerfeil;tid- Frekvensanalysemetoden ligner på resonansdemodulasjonsmetoden, og den kan korrekt karakterisere tids- og frekvenskarakteristikkene til feilsignalet, noe som er mer fordelaktig.

1.2 Analyse av skadeformen til rullelager og utbedring

(1) Overbelastning.Alvorlig overflateavskalling og slitasje, som indikerer svikt i rullelagre på grunn av tidlig tretthet forårsaket av overbelastning (i tillegg vil for stram passform også forårsake en viss grad av tretthet).Overbelastning kan også forårsake alvorlig slitasje på lagerkulebanen, omfattende avskalling og noen ganger overoppheting.Midlet er å redusere belastningen på lageret eller øke lagerets bæreevne.

(2) Overoppheting.En endring i farge i løpebanene til rullene, kulene eller buret indikerer at lageret er overopphetet.Økningen av temperatur vil redusere effekten av smøremiddel, slik at oljeørkenen ikke er lett å danne eller forsvinne helt.Hvis temperaturen er for høy, vil materialet til løpebanen og stålkulen bli glødet, og hardheten reduseres.Dette er hovedsakelig forårsaket av ugunstig varmespredning eller utilstrekkelig kjøling under stor belastning og høy hastighet.Løsningen er å spre varmen fullstendig og legge til ytterligere kjøling.

(3) Vibrasjonserosjon med lav belastning.Elliptiske slitasjemerker dukket opp på den aksiale posisjonen til hver stålkule, noe som indikerte feil forårsaket av overdreven ytre vibrasjon eller lav belastning når lageret ikke var i drift og ingen smøreoljefilm ble produsert.Løsningen er å isolere lageret fra vibrasjoner eller tilsette anti-slitasjeadditiver til lagerfettet osv.

(4) Installasjonsproblemer.Vær først og fremst oppmerksom på følgende aspekter:

Vær først oppmerksom på installasjonskraften.Avstandsmessige fordypninger i løpebanen indikerer at belastningen har overskredet materialets elastiske grense.Dette er forårsaket av statisk overbelastning eller alvorlig støt (som å treffe lageret med en hammer under installasjon, etc.).Den riktige installasjonsmetoden er å bruke kraft kun på ringen som skal presses (ikke skyv den ytre ringen når den indre ringen monteres på akselen).

For det andre, vær oppmerksom på installasjonsretningen til vinkelkontaktlagrene.Vinkelkontaktlager har et elliptisk kontaktområde og bærer kun aksial skyvekraft i én retning.Når lageret er montert i motsatt retning, fordi stålkulen er på kanten av løpebanen, vil det genereres en sporformet slitasjesone på den belastede overflaten.Derfor bør man være oppmerksom på riktig installasjonsretning under installasjonen.

For det tredje, vær oppmerksom på justering.Slitasjemerkene til stålkulene er skjeve og ikke parallelle med retningen til løpebanen, noe som indikerer at lageret ikke er sentrert under installasjonen.Hvis nedbøyningen er >16000, vil det lett føre til at temperaturen på lageret øker og forårsake alvorlig slitasje.Årsaken kan være at akselen er bøyd, akselen eller boksen har grader, trykkflaten på låsemutteren er ikke vinkelrett på gjengeaksen osv. Derfor bør man passe på å kontrollere radialutløpet under installasjonen.

For det fjerde bør oppmerksomhet rettes mot riktig koordinering.Omkretsslitasje eller misfarging på monteringskontaktflatene til de indre og ytre ringene på lageret er forårsaket av den løse passformen mellom lageret og dets matchende deler.Oksydet som produseres av slitasje er et rent brunt slipemiddel, som vil forårsake en rekke problemer som ytterligere slitasje på lageret, varmeutvikling, støy og radiell utløp, så det bør tas hensyn til riktig passform under montering.

Et annet eksempel er at det er en alvorlig sfærisk slitasjebane i bunnen av løpebanen, noe som indikerer at lagerklaringen blir mindre på grunn av tett passform, og lageret svikter raskt på grunn av slitasje og tretthet på grunn av økt dreiemoment og stigning. i lagertemperatur.På dette tidspunktet, så lenge den radielle klaringen er riktig gjenopprettet og interferensen er redusert, kan dette problemet løses.

(5) Normal utmattelsessvikt.Uregelmessig materialavskalling oppstår på enhver løpeoverflate (som en løpebane eller en stålkule), og utvides gradvis for å forårsake en økning i amplitude, som er en normal tretthetssvikt.Hvis levetiden til vanlige lagre ikke kan oppfylle kravene til bruk, er det kun mulig å velge høyere kvalitet lagre eller øke spesifikasjonene til førsteklasses lagre for å øke bæreevnen til lagrene.

(6) Feil smøring.Alle rullelagre krever uavbrutt smøring med høykvalitets smøremidler for å opprettholde sin utformede ytelse.Lageret er avhengig av en oljefilm dannet på rulleelementene og løpene for å forhindre direkte metall-til-metall-kontakt.Ved godt smøring kan friksjonen reduseres slik at den ikke slites ut.

Når lageret går, er viskositeten til fettet eller smøreoljen nøkkelen for å sikre normal smøring;samtidig er det også avgjørende å holde smørefettet rent og fritt for faste eller flytende urenheter.Oljens viskositet er for lav til å smøre seg helt, slik at seteringen slites raskt ut.I begynnelsen er metallet på seteringen og metalloverflaten til den rullende kroppen direkte i kontakt og gni mot hverandre, noe som gjør overflaten veldig glatt?Da oppstår tørr friksjon?Overflaten til seteringen knuses av partiklene som er knust på overflaten av det rullende legemet.Overflaten kan først ses som en matt, anløpet finish, til slutt med gropdannelse og avskalling fra tretthet.Løsningen er å omvelge og bytte ut smøreoljen eller fettet i henhold til lagerets behov.

Når forurensende partikler forurenser smøreolje eller fett, selv om disse forurensende partiklene er mindre enn gjennomsnittlig tykkelse på oljefilmen, vil de harde partiklene fortsatt forårsake slitasje og til og med penetrere oljefilmen, noe som resulterer i lokal belastning på lageroverflaten, og dermed betydelig forkorte lagerets levetid.Selv om konsentrasjonen av vann i smøreolje eller fett er så liten som 0,01 %, er det nok til å forkorte halvparten av lagerets opprinnelige levetid.Hvis vann er løselig i olje eller fett, vil levetiden til lageret reduseres når konsentrasjonen av vann øker.Midlet er å erstatte den urene oljen eller fettet;bedre filtre bør installeres til ordinære tider, forsegling bør legges til, og rengjøringsoperasjoner bør tas hensyn til under lagring og installasjon.

(7) Korrosjon.Røde eller brune flekker på løpebanene, stålkuler, bur og ringoverflater på de indre og ytre ringene indikerer korrosjonssvikt i lageret på grunn av eksponering for etsende væsker eller gasser.Det forårsaker økt vibrasjon, økt slitasje, økt radiell klaring, redusert forspenning og i ekstreme tilfeller tretthetssvikt.Løsningen er å drenere væsken fra lageret eller å øke den totale og utvendige tetningen til lageret.

2 Årsaker og behandlingsmetoder for feil på viftelager

I følge ufullstendig statistikk er feilraten for unormal vibrasjon av vifter i sementanlegg så høy som 58,6%.Vibrasjonen vil føre til at viften går ubalansert.Blant dem vil feil justering av lageradapterhylsen forårsake unormal temperaturøkning og vibrasjon av lageret.

For eksempel erstattet et sementverk viftebladene under vedlikehold av utstyr.De to sidene av skovlen er fast tilpasset lagrene til lagersetet med en adapterhylse.Etter ny testing oppsto den høye temperaturen på det frie endelageret og feilen med høy vibrasjonsverdi.

Demonter det øvre dekselet på lagersetet og drei viften manuelt med lav hastighet.Det er funnet at lagerrullene i en bestemt posisjon av den roterende akselen også ruller i det ikke-lastede området.Fra dette kan det fastslås at variasjonen i lagerets klaring er høy og installasjonsklaringen kan være utilstrekkelig.I følge målingen er den indre klaringen til lageret bare 0,04 mm, og eksentrisiteten til den roterende akselen når 0,18 mm.

På grunn av det store spennet til venstre og høyre lager er det vanskelig å unngå avbøyning av den roterende akselen eller feil i monteringsvinkelen til lagrene.Derfor bruker store vifter sfæriske rullelager som automatisk kan justere midten.Men når den indre klaringen til lageret er utilstrekkelig, begrenses de indre rullende delene av lageret av bevegelsesrommet, og dens automatiske sentreringsfunksjon påvirkes, og vibrasjonsverdien vil øke i stedet.Den innvendige klaringen til lageret avtar med økningen av passformens tetthet, og det kan ikke dannes en smøreoljefilm.Når lagerets klaring reduseres til null på grunn av temperaturøkning, hvis varmen som genereres av lageroperasjonen fortsatt er større enn den avledede varmen, vil lagertemperaturen synke. Klatre raskt.På dette tidspunktet, hvis maskinen ikke stoppes umiddelbart, vil lageret til slutt brenne ut.Den tette tilpasningen mellom den indre ringen av lageret og akselen er årsaken til den unormalt høye temperaturen på lageret i dette tilfellet.

Under bearbeiding, fjern adapterhylsen, juster passformen mellom akselen og den indre ringen, og ta 0,10 mm for gapet etter at du har skiftet lageret.Etter reinstallering, start viften på nytt, og vibrasjonsverdien til lageret og driftstemperaturen går tilbake til det normale.

For liten innvendig klaring av lageret eller dårlig design og produksjonspresisjon av delene er hovedårsakene til den høye driftstemperaturen til lageret.Husets lager.Imidlertid er det også utsatt for problemer på grunn av uaktsomhet i installasjonsprosedyren, spesielt justering av riktig klaring.Den indre klaringen til lageret er for liten, og driftstemperaturen stiger raskt;det koniske hullet i lagerets indre ring og adapterhylsen er for løst tilpasset, og lageret er utsatt for svikt og brenning i løpet av kort tid på grunn av løsnede overflater.

3 Konklusjon

For å oppsummere, bør svikt i lagrene tas hensyn til i design, vedlikehold, smørestyring, drift og bruk.På denne måten kan vedlikeholdskostnadene for mekanisk utstyr reduseres, og driftshastigheten og levetiden til mekanisk utstyr kan forlenges.