Rullelagermaterialer inkluderer materialer for rullende lagerdeler og bur, nagler og andre hjelpematerialer.

Rullelagre og deres deler er for det meste laget av stål.Rullelagerstål er vanligvis kromstål med høyt karbon og karburisert stål.Med utviklingen av moderne vitenskap og teknologi og den økende bruken av rullelager, blir kravene til lagre høyere og høyere, som høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet.For noen spesiallagre kreves det også at lagermaterialet har egenskapene til høytemperaturmotstand, korrosjonsmotstand, ikke-magnetisk, ultralav temperatur og strålingsmotstand.I tillegg inkluderer lagermaterialer også legeringsmaterialer, ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer.I tillegg brukes nå lagre laget av keramiske materialer i lokomotiver, biler, t-baner, luftfart, romfart, kjemiske og andre felt.

De grunnleggende kravene til rullelagre for materialer avhenger i stor grad av lagerets arbeidsytelse.Hvorvidt valget av materialer for rullelager er hensiktsmessig vil ha stor innvirkning på ytelsen og levetiden.Generelt er de viktigste sviktformene for rullende lagre tretthetsskaling under påvirkning av vekslende spenning, og tap av lagernøyaktighet på grunn av friksjon og slitasje.I tillegg er det også sprekker, fordypninger, rust og andre årsaker som forårsaker unormale skader på lageret.Derfor bør rullelagre ha høy motstand mot plastisk deformasjon, mindre friksjon og slitasje, god rotasjonsnøyaktighet, god dimensjonsnøyaktighet og stabilitet, og lang kontakttretthetstid.Og mange av egenskapene bestemmes av materialer og varmebehandlingsprosesser.

Siden de grunnleggende kravene til materialer av rullende lagre bestemmes av formen for skade på lagrene, bør materialene som kreves for å produsere rullende lagre ha følgende egenskaper etter en viss varmebehandling i den påfølgende prosessen:

a Høy kontakttretthetsstyrke

Kontakttretthetssvikt er hovedformen for normal lagersvikt.Når rullelageret er i drift, ruller rulleelementene mellom løpene til de indre og ytre ringene til lageret, og kontaktdelen bærer periodiske vekslende belastninger, som kan nå hundretusenvis av ganger per minutt.Under den gjentatte handlingen av periodisk vekslende stress, oppstår kontaktflaten Fatigue peeling.Når rullelageret begynner å flasse av, vil det føre til lagervibrasjoner og støyøkning, og arbeidstemperaturen vil stige kraftig, noe som fører til at lageret blir skadet.Denne typen skader kalles kontaktutmattelsesskader.Derfor kreves det at stålet for rullelager har høy kontaktutmattingsstyrke.

b Høy slitestyrke

Når rullelageret fungerer normalt, er det i tillegg til rullefriksjon også ledsaget av glidefriksjon.Hoveddelene av glidefriksjonen er: kontaktflaten mellom rulleelementet og løpebanen, kontaktflaten mellom rulleelementet og burlommen, mellom buret og ringføringsribben, og rulleendeflaten og ringføringen Vent. mellom sideveggene.Eksistensen av glidefriksjon i rullelagre forårsaker uunngåelig slitasje på lagerdeler.Hvis slitestyrken til lagerstålet er dårlig, vil rullelageret miste sin nøyaktighet for tidlig på grunn av slitasje eller redusere rotasjonsnøyaktigheten, noe som vil øke vibrasjonen av lageret og redusere levetiden.Derfor kreves det at lagerstålet har høy slitestyrke.

c høy elastisitetsgrense

Når rullelageret fungerer, fordi kontaktområdet mellom rulleelementet og ringens løpebane er lite, er kontakttrykket på kontaktflaten veldig stort når lageret er under belastning, spesielt under forhold med stor belastning.For å forhindre overdreven plastisk deformasjon under høy kontaktspenning, tap av lagernøyaktighet eller overflatesprekker, kreves det at lagerstålet har en høy elastisk grense.

d Passende hardhet

Hardhet er en av de viktige indikatorene på rullende lagre.Den har et nært forhold til materialkontakttretthetsstyrke, slitestyrke og elastisk grense, og påvirker direkte levetiden til rullelagre.Lagrets hardhet bestemmes vanligvis av den generelle situasjonen for lagerbelastningsmodus og størrelse, lagerstørrelse og veggtykkelse.Hardheten til rullelagerstålet bør være passende, for stor eller for liten vil påvirke levetiden til lageret.Som vi alle vet, er de viktigste feilmodusene for rullende lagre kontaktutmattelsesskader og tap av lagernøyaktighet på grunn av dårlig slitestyrke eller dimensjonell ustabilitet;hvis lagerdelene mangler en viss grad av seighet, vil de være forårsaket av sprø brudd når de utsettes for store støtbelastninger.Ødeleggelse av lageret.Derfor må hardheten til lageret bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen til lageret og skademåten.For tap av lagernøyaktighet på grunn av tretthetsskalling eller dårlig slitestyrke, bør høyere hardhet velges for lagerdeler;for lagre som utsettes for større støtbelastninger (som valseverk: lagre, jernbanelagre og noen billagre osv.), bør de reduseres på passende måte. Hardhet er nødvendig for å forbedre seigheten til lagrene.

e viss slagfasthet

Mange rullelagre vil bli utsatt for en viss støtbelastning under bruk, så lagerstålet er pålagt å ha en viss grad av seighet for å sikre at lageret ikke blir skadet på grunn av støt.For lagre som tåler store støtbelastninger, som valselager, jernbanelagre etc., kreves det at materialer har relativt høy slagfasthet og bruddseighet.Noen av disse lagrene bruker bainittkjølende varmebehandlingsprosess, og noen bruker karburiserte stålmaterialer.Sørg for at disse lagrene har bedre slagfasthet og seighet.

f God dimensjonsstabilitet

Rullelager er presisjonsmekaniske deler, og deres nøyaktighet beregnes i mikrometer.I prosessen med langtidslagring og bruk vil endringer i den interne organisasjonen eller endringer i stress føre til at lagerstørrelsen endres, noe som fører til at lageret mister nøyaktighet.Derfor, for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til lageret, bør lagerstålet ha god dimensjonsstabilitet.

g God anti-rust ytelse

Rullelager har mange produksjonsprosesser og en lang produksjonssyklus.Noen halvfabrikata eller ferdige deler må lagres i lang tid før montering.Derfor er lagerdeler utsatt for en viss grad av korrosjon under produksjonsprosessen eller ved lagring av ferdige produkter.Den er i fuktig luft.Derfor kreves det at lagerstålet har god rustmotstand.

h God prosessytelse

I produksjonsprosessen av rullende lagre må delene gjennomgå flere kalde og varme prosesseringsprosedyrer.Dette krever at lagerstålet skal ha gode prosessegenskaper, slik som kald- og varmformingsegenskaper, skjære-, slipeytelse og varmebehandlingsytelse, etc., for å møte behovene til rullelagermasse, høy effektivitet, lav kostnad og produksjon av høy kvalitet .

I tillegg, for lagre som brukes under spesielle arbeidsforhold, i tillegg til de ovennevnte grunnleggende kravene, må det stilles tilsvarende spesielle ytelseskrav for stålet som brukes, slik som høytemperaturmotstand, høyhastighetsytelse, korrosjonsmotstand og antimagnetisk ytelse.