Kvaliteten på smiteknologi vil direkte påvirke ytelsestilpasningen til lagrene.Derfor har mange mange spørsmål om lagersmiteknologi.Hva er for eksempel problemene med smiteknologi for små og mellomstore lagre?Hva er effekten av smikvalitet på lagerytelsen?Hvilke aspekter gjenspeiles i oppgraderingen av lagersmiteknologi?La oss gi deg et detaljert svar.

De nåværende problemene i smiteknologien til små og mellomstore lagre inkluderer hovedsakelig:

(1) På grunn av den langsiktige innflytelsen fra industriens "avhengighet av kaldt og mindre varmt"-tenkning, er det kulturelle nivået til ansatte i smiindustrien generelt lavt: sammen med dårlige arbeidsforhold og arbeidsmiljø, tror de at som så lenge de har styrke, skjønner de ikke at smiing er en spesiell prosess.Kvaliteten har stor innvirkning på lagerets levetid.

(2) Omfanget av foretak som driver med lagersmiing er generelt lite, og nivået på smiteknologi er ujevnt, og mange små og mellomstore bedrifter er fortsatt på stadiet med smikontroll.

(3) Smifirmaer har generelt forbedret oppvarmingsmetoden og tatt i bruk mellomfrekvens induksjonsoppvarming, men de holdt seg bare på stadiet med oppvarming av kun stålstengene.De innså ikke viktigheten av varmekvalitet, og industrien hadde ikke en mellomfrekvens induksjonssmiing.Tekniske spesifikasjoner, det er stor kvalitetsrisiko.

(4) Prosessutstyr bruker for det meste pressforbindelse: manuell drift, menneskelige faktorer har stor innflytelse, dårlig kvalitet konsistens, for eksempel smiing og folding, størrelsesspredning, filetmangel på materiale, overoppheting, overbrenning, våt sprekkdannelse, etc.

(5) På grunn av det vanskelige arbeidsmiljøet med smiing og bearbeiding er unge mennesker uvillige til å engasjere seg i det.Vanskeligheter med å rekruttere er et vanlig problem i bransjen.Smibedrifter er enda vanskeligere, noe som utgjør en stor utfordring for å smi automatisering og informasjonsoppgradering.

(6) Produksjonseffektiviteten er lav, prosesseringskostnadene er høye, bedriften er i et lavt økosystem, og bomiljøet forverres.

Hva er effekten av smikvalitet på lagerytelsen?

(1) Nettverkskarbid, kornstørrelse og strømlinjeforming av smiing: påvirker utmattingstiden til lageret.

(2) Smering av sprekker, overoppheting og overbrenning: påvirker lagerets pålitelighet alvorlig.

(3) Smistørrelse og geometrisk nøyaktighet: påvirker automatiseringen av dreiebehandling og materialutnyttelse.

(4) Produksjonseffektivitet og automatisering: Påvirker produksjonskostnadene og kvalitetskonsistensen til smiing.

Hvilke aspekter gjenspeiles i oppgraderingen av lagersmiteknologi?Dette gjenspeiles hovedsakelig i to aspekter.

den ene er oppgraderingen av materialteknologi, og den andre er transformasjonen av smiautomatisering.

Materialteknologi transformasjon og oppgradering;standard oppgradering: hovedsakelig reflektert i følgende aspekter.

(1) Smelteprosess: vakuumsmelting.

(2) Økt kontroll av spor av skadelige restelementer: fra 5 til 12.

(3) Nøkkelindikatorene for oksygen, titaninnhold og DS-inkluderingskontroll nærmer seg eller når det internasjonale avanserte nivået.

(4) Betydelig forbedring i ensartethet: Segregering av hovedkomponenter forbedrer bruken av kontrollert valsing og kontrollert kjøleprosess betydelig, kontrollerer valsetemperatur og kjølemetode, realiserer dobbel raffinering (raffinering av austenittkorn og karbidpartikler), og forbedrer karbidnettverksnivå.

(5) Den kvalifiserte frekvensen av karbidstrimler er betydelig forbedret: støpeoverhetingen er kontrollert, valseforholdet økes, og diffusjonsglødingstiden ved høy temperatur er garantert.

(6) Forbedret konsistens av lagerstålkvalitet: Passhastigheten for fysisk metallurgisk kvalitetsvarmer har blitt kraftig forbedret.

Smi automatiseringstransformasjon:

1. Høyhastighetssmiing.Automatisk oppvarming, automatisk skjæring, automatisk overføring med manipulator, automatisk forming, automatisk stansing og separering, realisering av rask smiing, hastighet opptil 180 ganger/min, egnet for smiing av store mengder små og mellomstore lagre og bildeler: fordelene med høy -speed smiing prosessen gjenspeiles i følgende aspekter.

1) Effektiv.Høy grad av automatisering og høy produksjonseffektivitet.

2) Høy kvalitet.Smiing har høy maskineringsnøyaktighet, mindre maskineringsgodtgjørelse og mindre sløsing med råmaterialer;smiing har god intern kvalitet og strømlinjeformet distribusjon bidrar til å forbedre slagfasthet og slitestyrke, og lagerlevetiden kan mer enn dobles.

3) Automatisk materialkasting mot hodet og halen: fjern blindområdet og endegradene på stanginspeksjonen.

4) Energisparing.Sammenlignet med konvensjonell smiing kan den spare energi med 10% ~ 15%, spare råvarer med 10% ~ 20% og spare vannressurser med 95%.

5) Sikkerhet.Hele smiingsprosessen er fullført i lukket tilstand;Produksjonsprosessen er lett å kontrollere, og det er ikke lett å produsere vannavkjølende sprekker, blanding og overbrenning.

6) Miljøvern.Det er ikke tre avfall, miljøet er rent og støyen er mindre enn 80dB;kjølevannet brukes i lukket sirkulasjon, og oppnår i utgangspunktet null utslipp.

2. Flerstasjons gangbjelke.Bruke utstyr for varmsmiing: fullfør pressing, forming, separering, stansing og andre prosesser på samme utstyr, og vandrebjelken brukes til overføring mellom prosessene, som er egnet for lagersmiing i middels størrelse: produksjonssyklus 10- 15 ganger/min.

3. Roboter erstatter mennesker.I henhold til smiingsprosessen er flere presser koblet til: produktoverføringen mellom pressene vedtar robotoverføring: egnet for mellomstore og store lagre eller giremnesmiing: produksjonssyklus 4-8 ganger/mino

4. Manipulatorer erstatter mennesker.Renover den eksisterende smiforbindelsen, bruk enkle manipulatorer for å erstatte folk på noen stasjoner, enkel betjening, lav investering og egnet for automatisk transformasjon av små bedrifter.