1 Høy slitestyrke

Når rullelageret fungerer normalt, er det i tillegg til rullefriksjon også ledsaget av glidefriksjon.Hoveddelene av glidefriksjonen er: kontaktflaten mellom rulleelementet og løpebanen, kontaktflaten mellom rulleelementet og burlommen, mellom buret og ringføringsribben, og rulleendeflaten og ringføringen Vent. mellom sideveggene.Eksistensen av glidefriksjon i rullelagre forårsaker uunngåelig slitasje på lagerdeler.Hvis slitestyrken til lagerstålet er dårlig, vil rullelageret miste sin nøyaktighet for tidlig på grunn av slitasje eller redusere rotasjonsnøyaktigheten, noe som vil øke vibrasjonen av lageret og redusere levetiden.Derfor kreves det at lagerstålet har høy slitestyrke.

2Høy kontakttretthetsstyrke

Kontakttretthetssvikt er hovedformen for normal lagersvikt.Når rullelageret er i drift, ruller rulleelementene mellom løpene til de indre og ytre ringene til lageret, og kontaktdelen bærer periodiske vekslende belastninger, som kan nå hundretusenvis av ganger per minutt.Under den gjentatte handlingen av periodisk vekslende stress, oppstår kontaktflaten Fatigue peeling.Når rullelageret begynner å flasse av, vil det føre til at lageret vibrerer og øker støyen.Arbeidstemperaturen vil stige kraftig, noe som fører til at lageret blir skadet.Denne typen skader kalles kontaktutmattelsesskader.Derfor kreves det at stålet for rullelager har høy kontaktutmattingsstyrke.

3 høy elastisk grense

Når rullelageret fungerer, fordi kontaktområdet mellom rulleelementet og ringens løpebane er lite, er kontakttrykket på kontaktflaten veldig stort når lageret er under belastning, spesielt når det er under stor belastning.For å forhindre overdreven plastisk deformasjon under høy kontaktspenning, tap av lagernøyaktighet eller overflatesprekker, kreves det at lagerstålet har en høy elastisk grense.

4 passende hardhet

Hardhet er en av de viktige indikatorene på rullende lagre.Den har et nært forhold til materialkontakttretthetsstyrke, slitestyrke og elastisk grense, og påvirker direkte levetiden til rullelagre.Lagrets hardhet bestemmes vanligvis av den generelle situasjonen for lagerbelastningsmodus og størrelse, lagerstørrelse og veggtykkelse.Hardheten til rullelagerstålet bør være passende, for stor eller for liten vil påvirke levetiden til lageret.Som vi alle vet, er de viktigste feilmodusene for rullende lagre kontaktutmattelsesskader og tap av lagernøyaktighet på grunn av dårlig slitestyrke eller dimensjonell ustabilitet;hvis lagerdelene mangler en viss grad av seighet, vil de være forårsaket av sprø brudd når de utsettes for store støtbelastninger.Ødeleggelse av lageret.

Derfor må hardheten til lageret bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen til lageret og skademåten.For tap av lagernøyaktighet på grunn av tretthetsskalling eller dårlig slitestyrke, bør høyere hardhet velges for lagerdeler;for lagre som utsettes for større støtbelastninger (som valseverk: lagre, jernbanelagre og noen billagre osv.), bør de reduseres på passende måte. Hardhet er nødvendig for å forbedre seigheten til lagrene.

5 viss slagfasthet

Mange rullelagre vil bli utsatt for en viss støtbelastning under bruk, så lagerstålet er pålagt å ha en viss seighet for å sikre at lageret ikke blir skadet på grunn av støt.For lagre som tåler store støtbelastninger, som valselager, jernbanelagre etc., kreves det at materialer har relativt høy slagfasthet og bruddseighet.Noen av disse lagrene bruker bainittkjølende varmebehandlingsprosess, og noen bruker karburiserte stålmaterialer.Sørg for at disse lagrene har god slagfasthet.

6 God dimensjonsstabilitet

Rullelager er presisjonsmekaniske deler, og deres nøyaktighet beregnes i mikrometer.I prosessen med langsiktig lagring og bruk vil endringer i den interne organisasjonen eller endringer i stress forårsake endringer i lagerets størrelse, noe som resulterer i tap av nøyaktighet av lageret.Derfor, for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til lageret, bør lagerstålet ha god dimensjonsstabilitet.

7 God anti-rust ytelse

Rullelager har mange produksjonsprosesser og en lang produksjonssyklus.Noen halvfabrikata eller ferdige deler må lagres i lang tid før montering.Derfor er lagerdeler utsatt for en viss grad av korrosjon under produksjonsprosessen eller ved lagring av ferdige produkter: spesielt det er i fuktig luft.Derfor kreves det at lagerstålet har god rustmotstand.

8 God prosessytelse

I produksjonsprosessen av rullende lagre må delene gjennomgå flere kalde og varme prosesseringsprosedyrer.Dette krever at lagerstålet skal ha gode prosessegenskaper, slik som kald- og varmformingsegenskaper, skjære-, slipeytelse og varmebehandlingsytelse, etc., for å møte behovene til rullelagermasse, høy effektivitet, lav kostnad og produksjon av høy kvalitet .

I tillegg, for lagre som brukes under spesielle arbeidsforhold, i tillegg til de ovennevnte grunnleggende kravene, må det stilles tilsvarende spesielle ytelseskrav for stålet som brukes, slik som høytemperaturmotstand, høyhastighetsytelse, korrosjonsmotstand og antimagnetisk ytelse.